煤的著火溫度與其變質程度有什么關系? 根據(jù)實驗結果表明，變質程度低的煤其著火溫度也低。如在各種煤中以年輕褐煤的著火溫度低，煙煤居中，無煙煤的著火溫度最高。 在煙煤中的著火溫度以長焰煤和不黏煤低，其次為氣煤、氣肥煤和弱黏煤，著火溫度稍高的為1/3焦煤和1/2中黏煤，由肥煤、焦煤、瘦煤、貧瘦煤到貧煤的著火溫度則更分別依次增高。 由大量煤樣的試驗結果表明，中國褐煤的著火溫度一般都在270~310℃，其中云南等地的年輕褐煤的著火溫度多在290℃以下;長焰煤的著火溫度即可增至275~320℃，不黏煤的著火溫度多為280~310℃。氣煤和1/3焦煤、氣肥煤的著火溫度在300~350℃變化，肥煤的著火溫度多為

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將煤樣破碎到6mm以下，縮分出不少于1kg，放入搪瓷盤或鍍鋅鐵盤中攤平至厚度不超過10mm的薄層，達到空氣干燥狀態(tài)后稱量(準確到1g)，記錄下試樣量。 先用1.25mm的篩子分次過篩。將粒度大于1.25mm的部分用光面對輥破碎機通過不斷調節(jié)輥間距的辦法全部逐級破碎至粒度小于1.25mm。 再用0.63mm的篩子篩分，棄去篩下物，稱量粒度為0.63~1.25mm的煤樣。 計算粒度為0.63~1.25mm煤樣的出樣率，若這部分的出樣率少于 45%，該樣作廢。應再從6mm以下的煤樣中縮分出1kg重新制樣(地質勘探樣量較少時,出樣率小于45%也可，但需注明)。

干燥的目的是通過脫除煤樣的外在水分，保證煤樣在制樣過程中能順利通過各種破碎機、縮分機、二分器和篩子。除個別極干燥的煤外，一般都需要在煤樣制備的一定階段進行干燥。需要干燥的煤樣如下。 ①水分很高的初始煤樣。將全部煤樣攤在制樣室的鋼板上自然風干。天氣好時可開門窗通風以加快煤樣干燥速度，否則只能開抽風機;并每隔一定時間翻動一次，以縮短干燥時間。如有大型干燥箱，可分裝在各盤內進行干燥。 ②煤樣制備到一定粒度、影響進一步制樣時，應根據(jù)煤樣的數(shù)量、時間要求和設備情況等決定自然風干還是用干燥箱干燥。 ③通常,制備到小于3mm或小于1mm的100g待磨制0.2mm空氣干燥煤樣的部分，可在烘干箱中干燥。 ④所有干燥溫度不能超過50℃。

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